Dans l'industrie de l'extrusion plastique, pour les fabricants de tuyaux, de films d'emballage, de panneaux, de feuilles et d'autres produits profilés à moyenne et grande échelle, nous fournissons un ensemble complet de systèmes de dosage et d'alimentation entièrement automatiques personnalisés à partir du stockage du matériel, du transport de matériel, Pesage et mélange, transport automatique vers chaque extrudeuse pour la production. Le contrôle du système intégré au module d'analyse de données pour comprendre la collecte de données multidimensionnelles et l'analyse de l'utilisation des équipements, de la consommation de matériaux, de la consommation d'énergie, de la capacité de production, de la maintenance des équipements, etc.
Introduction aux applications multi-scénarios
▶ Stockage du déballage Nous pouvons personnaliser la station de déballage automatique des sacs standard, la station d'alimentation des sacs de tonnes et la station d'alimentation des sacs standard de 25 kg en fonction des besoins du client.
▶ Le transport du matériau principal adopte un transport en phase diluée à pression positive, un transport en phase diluée à pression négative et un transport en phase dense à pression positive. Sélectionnez le meilleur régime pour les clients en fonction de la situation réelle du client.
▶ La balance de précision adopte un capteur de pression de faisceau de flexion de haute précision pour assurer un pesage précis. La balance de mesure adopte un bac de pesée en acier inoxydable ou en caoutchouc synthétique, associé à un bol d'air d'aide à l'écoulement et à un mécanisme de battement pneumatique pour assurer une décharge complète et aucune accumulation de matériau.
(Selon les exigences de formule des clients, une petite échelle de formule de matériau est équipée pour la mesure automatique de chaque matériau composant d'additifs, et le petit matériau est mesuré avec précision par alimentation en spirale.)
▶ Le matériau principal mesuré et le matériau auxiliaire sont acheminés vers le "mécanisme de mélange" par gravité ou "convoyage à vis".
(GRH1000/LH3000)
(GRH500/LH1500)
(Le "mécanisme de mélange à grande vitesse" à haut rendement et à faible consommation d'énergie développé et produit indépendamment par Liansu a une consommation d'énergie complète de 30 ~ 40KWH/T, une sortie complète de 1,7 T/h pour le mélangeur modèle GRH500/LH1500 et 2,9T/h pour le mélangeur modèle GRH1000/LH3000.
• Le mélangeur à grande vitesse adopte un moteur synchrone à aimant permanent à couple élevé et à très haut rendement, avec un taux d'économie d'énergie élevé et un facteur de puissance élevé, sans l'entrée d'une armoire de condensateur de compensation de facteur de puissance supplémentaire.
• La lame adopte une structure spéciale, avec un fort mélange de matériaux et un effet de roulement. La surface de la lame adopte un processus de frittage et de pulvérisation multicanaux, qui est résistant à l'usure et durable)
▶Pour le matériel dosé à grande vitesse, sélectionnez « convoyage pneumatique » ou « convoyage mécanique » (convoyeur à chaîne tubulaire ou transport à vis) en fonction de la composition du matériau du client et de la distance de transport
▶Le système de contrôle entièrement automatique combinant IPC et PLC est adopté et configure l'unité de contrôle centrale qui communique avec chaque composant : système de mélange, système de dosage et système de transport. La communication réseau d'"un réseau jusqu'au bout" est adoptée pour réaliser pleinement le contrôle central de chaque lien, réaliser l'ensemble du contrôle et de la surveillance automatiques du processus, stocker la formule requise pour la production, ainsi que les statistiques et l'analyse des données de production.
Liansu Machinery intègre 26 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements d'extrusion, fournit un ensemble complet de systèmes d'automatisation en amont et en aval d'équipements d'extrusion et un système de contrôle intégré développé à 100% de manière indépendante, familier avec le processus d'extrusion plastique, et correspond à l'ensemble de la solution écologique du système d'alimentation optimal, système d'extrusion, système d'emballage automatique et système d'acquisition et d'analyse des données de production.
En 8 ans, 56 projets de système d'alimentation en poudre nationaux et étrangers et 102 projets de système d'alimentation en granulés ont été achevés, y compris l'élaboration de plans, la production sur mesure, la construction sur site, la mise en service et l'acceptation. Réalisez la transformation d'anciennes et de nouvelles plantes, multi formule, multi couleur, remplissage élevé et système de transport longue distance.
Cas site client
