LSP-450HDPE Ligne de production de tubes sous pression à trois couches

●Extrudeuse avec un long rapport L/D, un rendement élevé et une haute performance de 850KG/H et un contrôle intégré avec un système de pesage gravimétrique.

●Tête de co-extrusion à trois couches HDPE, dispose d'une structure de panier en spirale, entretien facile, épaisseur précise de chaque couche.

●Le réservoir à vide intègre un contrôle en boucle fermée de la pression négative, ce qui permet d'économiser 80% d'énergie et de réduire considérablement le bruit.

●Un servo-moteur à haute efficacité et un réducteur de précision sont utilisés pour la traction. La plage de vitesse de traction est large et stable.

● Machine à découper sans copeaux, découpe maximale épaisseur 60MM.

●Rapport L/D long HDPE, séries 40 à vis dédiées, la douille en spirale assure un rendement élevé et une faible température de fusion. Haute efficacité, stabilité et bon fonctionnement.

●L'extrusion des couches intérieure et extérieure est équipée de la machine principale LSS50, et la couche intermédiaire est équipée de la machine principale LSS80. La production d'extrusion atteint 850 kg/h. La structure optimisée de la vis permet de plastifier et de mélanger entièrement les matières premières. L'énergie mécanique est raisonnablement convertie en énergie thermique, et le rendement est linéairement stable.

●Réducteur vertical précis, silencieux et très efficace.

●Système intégré de contrôle précis du pesage par gravité, surveillance en temps réel de la sortie de l'extrudeuse, peut choisir le mode de contrôle de la sortie ou du poids du compteur pour réduire la fluctuation du poids du produit, faciliter le réglage du processus de production et réduire les coûts de production.

●Intégration de l'interface de l'écran principal de fonctionnement: Données clés de la production horaire, de la production journalière, de la consommation totale de matières, de la consommation totale d'énergie, de la consommation d'énergie des matières unitaires, etc.

●Configurer un système d'acquisition de données de processus mono-machine, avec surveillance des équipements, gestion des alarmes, gestion de l'énergie, gestion de la production, traçabilité de la qualité et affichage des données et autres fonctions

●Toute la ligne est équipée d'un haut cabinet Weitu PS, séparé par un courant fort et un courant faible pour réduire les interférences. L'évacuation d'air du haut et la climatisation industrielle sont utilisées ensemble, et l'effet de refroidissement est bon.

●La tête est conçue avec un diffuseur à canaux multi-spirales, et l'uniformité de l'épaisseur de chaque couche de tuyau est assurée par l'analyse de simulation par éléments finis CAE.

●La contre-pression de la tête est faible et la consommation d'énergie est très faible.

●Volume raisonnable et taille plus petite du corps de la tête, temps de rétention de la fonte réduit, temps de changement de couleur plus rapide, chauffage rapide de la filière et consommation d'énergie de préservation de la chaleur plus faible.

●La fonction de refroidissement interne du tuyau avec contrôle de la conversion de fréquence peut réduire la longueur de refroidissement de la production, et une même longueur de refroidissement peut permettre d'obtenir un rendement plus élevé.

●Le réservoir à vide et le réservoir de pulvérisation sont tous en acier inoxydable, sans aucune pulvérisation de peinture, durables et résistants à l'usure.

●Le réservoir à vide et la cuve de pulvérisation disposent d'un passage centralisé de l'eau et de l'air.

●Ajoutez la pulvérisation efficace d'un anneau d'eau à l'entrée du manchon de calibrage pour renforcer l'effet du refroidissement rapide.

●La pompe à vide adopte une régulation de pression négative en boucle fermée à conversion de fréquence entièrement automatique (le vide n'a pas besoin d'être évacué à l'extérieur). La pression peut être ajustée automatiquement et rapidement en 5 secondes. La pression négative constante du vide assure la stabilité du diamètre extérieur du tuyau, et le bruit peut être réduit à moins de 70db, ce qui permet d'économiser jusqu'à 80% d'énergie.

●Une fois que le système de vide détecte une pression anormale, un signal automatique et opportun est envoyé à la machine de découpe pour qu'elle procède à l'enlèvement approprié des déchets des tuyaux.

●The L'unité de traction dispose d'un servocommande pour assurer une plage de régulation de vitesse stable de plus de 60 fois et une vitesse basse stable ainsi qu'une sortie de couple suffisante. C'est-à-dire qu'il assure un tirage stable à vitesse constante à basse vitesse pour les tuyaux de grand diamètre et à paroi épaisse et un tirage à grande vitesse pour les tuyaux de petite taille.

●Le servomoteur de traction et le réducteur de vitesse fonctionnent en connexion directe sans joint d'arbre: l'huile de lubrification du réducteur est directement reliée au servomoteur pour résoudre le problème de fuite d'huile de l'arbre de sortie du réducteur.

●La commande de plusieurs pédales par un seul servo-moteur, et un schéma spécial personnalisé de traction multiple est développé pour assurer la sortie synchrone de six servo-moteurs.

●Il est équipé d'une machine de découpe sans copeaux, d'un double système d'alimentation hydraulique des couteaux importés, d'une gamme de découpe ODØ110-Ø450, d'une épaisseur maximale de 60 mm.

●La surface de coupe est plane, lisse, sans rebord, sans poussière, sans bavures, ce qui protège l'environnement. Le serrage en V, lors d'un changement de spécifications, ne nécessite qu'un réglage électrique, réduit l'intensité de travail des travailleurs et assure l'efficacité.

● Des bagues conductrices et des balais de carbone innovants assurent un contact étroit et réduisent la maintenance.

● Cadre de support de tuyau à réglage électrique, facile à ajuster en hauteur et améliorant l'efficacité.

● Le serrage en V, lors d'un changement de spécifications, il suffit de régler la hauteur électroniquement, avec une échelle de position, un fonctionnement clair et simple, améliore l'efficacité.

●Surveillance en temps réel de tous les paramètres du processus de production, tels que la température, la vitesse de la machine principale, le courant, le couple et la pression négative du vide.

● Acquisition en temps réel des données de processus dans l'ensemble du processus de la chaîne de production et archivage de la meilleure formule de processus.

● Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement des équipements et des paramètres de processus, analyse intelligente des paramètres affectant la qualité des produits, messages d'alerte en temps utile, classement.

● Analyse statistique précise du taux de qualification des produits et du taux d'utilisation des équipements par méthode scientifique.

● Analyse statistique précise de la consommation d'énergie unitaire, de la consommation électrique quotidienne, de la consommation électrique totale, du résumé de la production, de la production totale de produits finis, de la production quotidienne de produits finis, de la consommation totale de matières, de la consommation quotidienne de matières premières.

● La conservation efficace des données historiques collectées facilite l'analyse et le traçage.

● Rapport personnalisé aux utilisateurs pour les données qui les intéressent.

● Système d'acquisition et d'analyse de données pour l'édition sur une seule machine : l'architecture logicielle et matérielle pour une personnalisation poussée de l'extrusion plastique peut être configurée de manière flexible et mise en réseau.