Caractéristiques techniques:
● Utilise une machine principale à haut rendement et à haut rendement avec un grand rapport L/D pour assurer une vitesse de ligne allant jusqu'à 2X25m/min.
● Le réservoir à vide adopte un système de contrôle en boucle fermée à pression négative, ce qui permet d'économiser 80% d'énergie et de réduire considérablement le bruit.
● La ligne de production dispose d'un servomoteur à aimant permanent hautement personnalisé depuis la machine principale jusqu'à l'aval, ce qui réduit la consommation d'énergie de 15 % et la consommation d'énergie de l'ensemble de la ligne est faible à 0,270 kWh/kg.
● Configuration d'un mécanisme d'emballage automatique en ligne avec fonction de pesage pour assurer la cadence de production qualifiée.
● Configuration d'un système d'acquisition de données de processus mono-machine pour améliorer l'efficacité de la production et la gestion de la qualité.
Composition de l’équipement:
Extrudeuse Série 40D:
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PPR grande vis dédiée au rapport L/D, assure un haut rendement et l'effet de la plastification.
● Le servomoteur à aimant permanent dédié à l'extrusion (couple et vitesse de sortie stables dans toute la plage de vitesse) est équipé pour assurer un rendement élevé, une faible consommation, un faible niveau de bruit et un bruit de charge réduit à 72 dB dans la production à grande vitesse.
● La machine principale intérieure est la LSS65-40, le moteur de la vis principale est de 75KW, et la production de PPR sous pression peut atteindre 295kg/h.
● La machine principale interne est LSS50-40, le moteur de la vis principale 45KW, et la production de PPR sous pression peut atteindre 180kg/h.
● La machine principale a un rendement élevé ainsi qu'une faible température de fusion et une faible consommation d'énergie de 0,270 kWh/kg.
Tête d'extrusion à double couche et à double tube:
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La structure du panier est adoptée dans le moule pour assurer l'extrusion uniforme de deux couches à double poste.
●Le distributeur de moules est équipé d'une pompe de fusion indépendante, qui peut assurer efficacement une distribution stable du flux de fusion à la double station.
Moulage à vide et système de refroidissement :
●Le réservoir à vide et le réservoir d'eau fonctionnent avec une étanchéité à l'air ou à l'eau pour réduire la gigue des tuyaux de production à grande vitesse.
● Le réservoir à vide est équipé d'un réservoir à eau tourbillonnaire et d'un dispositif de pression d'eau stable pour réduire la bulle d'eau de refroidissement et assurer la stabilité de la pression d'eau.
● Le calibrateur adopte une structure de type tonneau + papillon, avec une grande efficacité de refroidissement.
● Le mode unique de support des tuyaux du réservoir d'eau d'immersion, réduit encore la gigue des tuyaux de production à grande vitesse.
● La pompe à vide dispose d'une régulation automatique de la pression négative en boucle fermée, d'une pression négative constante pour assurer la stabilité du diamètre extérieur des tuyaux et le bruit est réduit à moins de 70 dB, ce qui permet d'économiser jusqu'à 80 % d'énergie.
Mécanisme de traction et découpe à grande vitesse:
●L'unité de traction est dotée d'un servomoteur à aimant permanent qui assure une plage de régulation de vitesse 60 fois plus stable.
● La machine de coupe fonctionne en mode couteau volant, aucun PLC n'est nécessaire pour la coupe automatique à longueur fixe, simple et fiable.
Machine d'emballage automatique en ligne:
●La structure unique de l'agencement des tuyaux de la machine d'emballage réduit considérablement la section des tuyaux d'emballage.
La couture adopte le mode de double pliage, ce qui rend l'apparence de la couture magnifique.
●Un dispositif de capture de sac spécialement conçu, même si sous une très faible pression d'air de 2 à 3 kg, il peut encore garantir que la fiabilité de la capture de sac atteigne 100%.
●L'ouverture stable du sac et le mécanisme de mise à niveau assurent la stabilité de la couture.
Système d'acquisition et d'analyse de données mono-machine:
●Acquisition en temps réel de données clés dans le processus de production: puissance de la machine principale, consommation totale d'électricité, consommation d'énergie, consommation de matériaux, vitesse de la machine principale, courant, couple et pression négative du vide
Acquisition en temps réel des données de processus dans l'ensemble de la chaîne de production et il peut archiver et sauvegarder la meilleure formule technologique.
● La conservation efficace de l'historique des données collectées facilite l'analyse et la traçabilité des données.
Elle permet de personnaliser la sortie du rapport en fonction des données concernées par les utilisateurs.
● Le logiciel et le matériel du système d'acquisition et d'analyse des données, profondément adapté à l'extrusion du plastique, peuvent être configurés de manière flexible et mis en réseau.
Equipment Picture：
